MES系統(tǒng)是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯系起來。MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。

    今天要詳細介紹的就是MES系統(tǒng)的具體功能：

    (1)作業(yè)計劃：根據客戶生產過程中的具體生產工序對生產作業(yè)進行計劃安排；

    (2)生產調度：根據生產實際情況進行做出相應智能化反映，通過實時采集的數據自動調整下一步計劃，根據實際情況做出最優(yōu)的安排；

    (3)車間文檔管理：配合客戶公司的相關制度，做好車間相關報備，落實文件管理責任，加強文件流通控制；

    (4)數據采集：數據動態(tài)化管理，配合廠間生產設備及現場硬件集成，實現數據實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理等事項，無論長期或短期計劃，真正達到實時掌控的目的；

    (5)人力資源管理：可以減少人工統(tǒng)計和手工報表，根據實際情況合理的安排人力資源，提高現場管理人員的生產力，同時消除不必要的錯誤信息傳遞；

    (6)質量管理：根據數據采集可以對不良品進行追蹤和生產過程分析，提高產品的質量同時降低生產成本；

    (7)工藝過程管理：根據采集到的數據可以對工藝過程進行分析優(yōu)化；

    (8)設備維修管理：根據機器反饋的數據掌握設備的實時狀態(tài)，及時對生產進行調整；

    (9)產品跟蹤：可以實現產品整個生命周期的追蹤，對其質量進行嚴格把控，提高質量的同時控制成本；

    (10)業(yè)績分析：根據生產數據對業(yè)績進行統(tǒng)計分析，找出影響因素提高生產質量。

    以上就是MES系統(tǒng)在企業(yè)生產時能起到的具體作用，總的來看，MES系統(tǒng)對企業(yè)的生產和發(fā)展還是起到了比較大的管理和提升作用，一些比較大型的企業(yè)都可以運用MES系統(tǒng)對企業(yè)進行管理運作。